一、核心定位与研发背景

DH2F 是日本大同特殊钢（Daido Steel） 研发的预硬化耐腐蚀热作模具钢，属于 H13（SKD61）的改良升级钢种。其核心优势在于出厂即完成预硬化处理，无需用户二次热处理即可直接加工，大幅缩短模具制造周期，同时通过合金优化实现了耐热性、耐腐蚀性与加工性的多维提升，成为高要求模具领域的优选材料。

二、化学成分与核心特性

1. 化学成分（质量分数 %）

元素

C 0.39

Si0.8-1.0

Mn0.4-0.65

Cr 5.0-5.15

Mo 1.0-1.2

V 0.35-0.4

Ni 0.8（添加）

与传统 H13 相比，DH2F 通过优化Ni 和 Mo 元素占比，显著提升抗热疲劳性与耐腐蚀性；同时精准控制碳含量，平衡硬度与韧性。

2. 五大核心性能优势

预硬出厂，即拿即用：出厂硬度达HRC 37-42（部分规格可提供 HRC 30-33），无需淬火回火处理，直接进入机械加工环节，降低热处理成本与变形风险。

优异耐热冲击性：在 500-600℃高温环境下仍保持稳定结构强度，热疲劳性能优于 H13，可承受频繁高低温循环冲击，减少热裂失效。

强化耐腐蚀性：添加特殊合金元素后，抗氧化与耐化学腐蚀能力显著提升，适用于潮湿环境或腐蚀性塑料（如含玻纤、阻燃剂的塑胶）成型场景。

高效加工性能：切削加工评级达 65/100（优于 P20 钢的 50/100），无论是铣削、钻孔还是放电加工（EDM）均表现优异，刀具寿命延长 30% 以上。

表面处理兼容性：氮化处理后表层硬度可达 650-700HV，PVD 涂层（如 TiAlN）后模具寿命可突破 100 万模次，镀铬处理能进一步增强抗粘附性。

三、典型应用领域

DH2F 凭借多性能均衡优势，广泛覆盖热作与塑胶模具核心场景：

压铸模具：铝 / 镁 / 锌合金压铸模（如汽车发动机缸体、电子设备外壳模具），及压室冲头、浇口套等关键部件；

塑胶模具：高硬塑胶（如 PC、ABS + 玻纤）、透明制品（车灯透镜）及精密件（手机外壳）模具，抛光性能优于 H13；

热加工模具：铝合金热挤压模、热锻模冲头与模腔，可承受高温高压工况；

其他领域：玻璃成型模具、重型冲压模座、热挤压衬套等机械部件。

四、加工与热处理指南

1. 常规加工建议

切削加工：采用硬质合金刀具（如 M20 铣刀、SKH51 钻头），铣削速度控制在 66-165m/min，钻孔速度 20-40m/min，减少刀具磨损；

放电加工：选用细放电参数，避免表面产生微裂纹，加工后建议进行低温去应力处理；

焊接修补：使用 H13 匹配焊丝，焊接前预热至 575-650°F，焊后需 560-620℃回火 2 次消除应力。

2. 进阶热处理方案（需更高硬度时）

工艺步骤

温度范围

冷却方式

目标效果

淬火

1020-1050℃

油冷 / 气冷

硬度达 50-53HRC

回火

560-620℃

空冷

最终硬度 44-48HRC，保证高韧性

五、与 H13（SKD61）的关键差异

性能指标

DH2F

H13（SKD61）

出厂状态

预硬态（37-42HRC）

退火态（需热处理）

耐热疲劳性

优秀（抗热裂性更强）

良好

耐腐蚀性

优秀（合金优化）

一般

抛光性能

良好（适合精密件）

一般

加工周期

短（无需热处理）

长（需淬火回火）

六、供货规格与注意事项

供货状态：预硬态圆棒、板材、锻件，附原厂材质证明书；

关键提醒：作为含硫易切削钢，若需 SPI #2 以上高抛光效果，需提前与供应商确认冶炼工艺；潮湿环境下储存需做好防锈处理。